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　　雙金屬復合鋼管內襯次啊要高鉻鉬合金，該產品既具有高合金鑄鐵的耐磨、耐腐蝕特性（耐磨、耐腐蝕較16Mn無縫鋼管提高30倍以上），又有較高的機械強度和較高的抗沖擊性能，復合的雙金屬是冶金結合，使用安全可靠。
　　內襯材料選用鉻系白口鑄鐵，是一種抗磨性很好的合金。對于在有磨蝕介質和顆粒沖刷交相作用的條件下，采用鉻系白口鑄鐵是比較適宜的。在干態(tài)工況條件下，材料以磨粒磨損作為主要的失效方式，刷選用一種可通過熱處理獲得馬氏體基體的高鉻鑄鐵材料。
　　雙金屬復合彎頭、三通、異徑管采用消失模真空吸鑄復合工藝澆注。該復合工藝填補了我國防腐耐磨工業(yè)輸送管道的空白，而且解決了彎管無法復合的難題，彎管和其他各種異形管道能做到整體復合，改變了傳統(tǒng)工藝采用打折線制作彎管和其他各種異形管道生產的方法，不改變物料在彎管中的流動軌跡，大大降低物料輸送阻力。
　　高鉻鉬合金雙金屬復合管是我公司研制開發(fā)的一種新型耐磨管道，直管外層采用普通鋼管，通過離心成型工藝形成高鉻鑄鐵內襯復合而成。彎管外壁采用熱煨彎頭或蝦米腰彎頭，內層澆注高鉻耐磨材料。該管道較傳統(tǒng)使用的耐磨合金鑄鐵、耐磨合金鑄鋼、鋼一陶復合管及鑄石管相比，有諸多的優(yōu)點。
特點
1、綜合性能好   我公司生產的雙金屬復合彎頭、直管的外殼采用優(yōu)質鋼管焊制或熱壓熱推而成，內襯采用高鉻鉬抗磨合金，該產品既具有高鉻鉬抗磨合金的耐磨、耐蝕特性，又具有較高的機械性能和較高的抗沖擊性能，同時具備與A3、16Mn鋼的可焊性，復合的兩種金屬是冶金結合，使用安全可靠。
2、耐磨性好   高鉻鉬抗磨合金硬度可根據不同工況要求，洛氏硬度HRC＞55，并且具有較高的韌性。
3、耐腐蝕性能強，耐高溫、抗磨損性能高   由于碳化物的組成和結構特點，以及固溶含量Cr的基體有較強的耐熱耐蝕性能，再加入Mo使其在高溫或腐蝕環(huán)境下顯示出了良好的耐蝕、耐磨性能，加入一定量的稀土，使得合金內部結構更密實，表面形成一層保護膜，防止碳的滲出。含有一定量硼使其合金硬度增加，同時含有一定量的Mn增加了合金抗沖擊的耐疲勞性，使其合金的耐磨性由于高鉻合金和稀土合金。
4、可焊性好   以往高鉻合金及稀土合金，為達到一定的硬度，含碳量極高，因此可焊性極差。而雙金屬復合耐磨彎頭、直管是利用外殼鋼管良好的可焊性，使得產品在施工現(xiàn)場焊接無特殊要求。
5、復合工藝先進、溫度   耐磨復合彎管采用消失模真空吸鑄復合工藝制造，其內襯金屬與外殼形成冶金結合，使得內襯層與外殼之間得到緊密熔融在一起，不會脫落。由于該復合工藝形成的鑄件表面及過渡段平整光滑，介質在彎管內的流動順暢不積粉。
　　耐磨雙金屬直管采用離心鑄造法，把耐磨高鉻合金在鋼管內壁離心鑄造上制作成型。
6、雙金屬復合管耐壓力高    所有鑄件都有一定的缺陷，都在一定的壓力工況下使用，壓力不超過PN0.6。但雙金屬耐磨彎頭、直管因外部采用優(yōu)質鋼管經過良好的焊接，使得彎頭、直管在PN1.0壓力以上，不會出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，從而保證了管道安全。
7、運輸、安裝、使用方便    由于雙金屬復合耐磨管的機械性能較好，現(xiàn)場可隨意切割。運輸、安裝、檢修非常方便。
應用范圍
　　火力發(fā)電廠煤粉輸送系統(tǒng)，干灰輸送管，其他粉粒氣力輸送系統(tǒng)。
　　冶金、礦山輸渣、除灰除塵及物料輸送系統(tǒng)。
　　水力輸渣系統(tǒng)及粒徑較大的漿體輸送。